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由于科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，精密鋼管的普通淬火技術(shù)升為高頻淬火技術(shù)，目前高頻淬火技術(shù)應(yīng)用已經(jīng)比較廣泛。下面為大家介紹一下高頻淬火技術(shù)的分類

　　精密鋼管原高頻淬火僅對(duì)冷拔鋼管均勻加熱，現(xiàn)改為直接通電的淬火方法即對(duì)被加熱物直接通入高頻電流而產(chǎn)生的電阻加熱。由于鄰近效應(yīng)和趨膚效應(yīng)，表面通入電流密度大，故齒面得到充分加熱和淬火。

　　精密鋼管淬火部位由當(dāng)初的僅對(duì)齒面、經(jīng)齒面和背面發(fā)展到齒面、背面和軸部等。其中背面和齒面一樣采取直接通電方式淬火，軸部則仍采取移動(dòng)淬火方法。但是對(duì)齒面和背面分兩次處理時(shí)，受第2次淬火時(shí)的熱影響，原已淬火部位的一部分(通常是背面)硬度下降，如采取對(duì)軸部亦3次淬火時(shí)，還需制作適合各種處理用的加熱線圈，使冷拔鋼管性能大幅提高。

除直接通電方式外，還有采用環(huán)形加熱線圈使被加熱物移動(dòng)的同時(shí)對(duì)齒面、背面同時(shí)加熱(有時(shí)并延伸到軸部)的淬火方式。此法由于不需壓緊裝置，設(shè)備費(fèi)較低，同時(shí)加熱線圈亦不受環(huán)形齒等部位的影響，可共用。但由于對(duì)齒面底部的全面淬火較難，故尚未推廣。為了解決上述問題，開發(fā)了冷拔鋼管一次對(duì)齒面與背面淬火的方法。